VOC有機廢氣中二氯乙烷沸點(diǎn)較低，在工業(yè)生產(chǎn)時(shí)容易揮發(fā)造成環(huán)境污染，目前常用的治理二氯乙烷廢氣的工藝有低溫冷凝法，溶劑吸收法和活性炭吸附法等。

低溫冷凝法是利用二氯乙烷的飽和蒸汽壓隨著(zhù)溫度的降低而降低的關(guān)系，降低溫度至二氯乙烷沸點(diǎn)以下,使其由氣態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)的工藝。該工藝對于高濃度的二氯乙烷廢氣具有良好的回收效果，但冷凝不*，仍然會(huì )有較高濃度的廢氣排出。

溶劑吸收法是利用二氯乙烷的高溶解性,選取其它高沸點(diǎn)的有機溶劑將二氯乙烷廢氣吸收后,再精餾回收出二氯乙烷的工藝。該工藝處理效率偏低，溶劑吸收不充分，且吸收劑本身也會(huì )揮發(fā)產(chǎn)生二次污染。

活性炭吸附法是利用活性炭的吸附性，將廢氣中的二氯乙烷進(jìn)行吸附，再通過(guò)蒸汽吹脫回收二氯乙烷的工藝。該工藝中活性炭吸附效果受水分影響較大，經(jīng)過(guò)多次吹脫再生后吸附性能下降明顯；且二氯乙烷易被活性炭中的雜質(zhì)催化分解而產(chǎn)生氯化氫氣體，遇水變?yōu)辂}酸后對設備腐蝕嚴重，縮短管道設備使用壽命。

膜分離法的基本原理是采用對二氯乙烷具有選擇滲透性的高分子膜，在一定壓力下使二氯乙烷滲透通過(guò)高分子膜而被富集，脫除了二氯乙烷的氣體留在滲透側排出系統的工藝。該工藝流程簡(jiǎn)單，能耗低。但同時(shí)膜壽命較短，投資費用高，且局限于高濃度，低風(fēng)量的廢氣處理領(lǐng)域，脫除二氯乙烷后的廢氣濃度仍然較高，一般作為低風(fēng)量高濃度廢氣的預處理工藝。

針對目前二氯乙烷廢氣處理存在的問(wèn)題，江蘇海普功能材料有限公司研制出HDV型高分子納米吸附劑，可將廢氣中的二氯乙烷吸附去除，吸附飽和后，用蒸汽對納米吸附劑進(jìn)行脫附再生，二氯乙烷蒸汽能夠冷凝回收。具體工藝如下：

具體流程說(shuō)明為：車(chē)間二氯乙烷廢氣先經(jīng)過(guò)真空泵抽取后，進(jìn)行二級冷凝，冷凝液化后的二氯乙烷用儲罐接收，未冷凝下來(lái)的二氯乙烷廢氣接入裝有納米吸附劑的吸附塔進(jìn)行吸附富集（，廢氣經(jīng)過(guò)吸附后可達標排放。

吸附劑吸附飽和后進(jìn)行吹脫，吹脫出的二氯乙烷和水蒸汽的混合物再經(jīng)過(guò)冷凝液化，靜置分層，可分離回收出二氯乙烷，脫附后的納米吸附劑溫度較高，通入潔凈空氣冷卻降溫至室溫后，可重新用于吸附。

該納米吸附劑具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、 孔結構可控且孔容積高；

2、 具有良好的物理化學(xué)穩定性，耐酸、堿和有機溶劑、具有較高的熱穩定性和機械強度，耐磨損；

3、 表面呈現高疏水性，濕度對吸附性能無(wú)影響；

4、 容易再生且吸附性能穩定；

5、 不需更換即無(wú)危險廢物產(chǎn)生。

該工藝對于廢氣中的二氯乙烷去除率可達98%以上，并在多個(gè)項目現場(chǎng)得到驗證。如浙江某農化企業(yè)所上項目，已取得良好的處理效果：

該項目采用PLC程序自動(dòng)控制，對吸附裝置的溫度、壓力及液位等參數實(shí)時(shí)監控，實(shí)現全程自動(dòng)化操作， 且PLC與上位機通信，便于生產(chǎn)中掌握裝置運行情況:

（1）配備的獨立操作控制柜，便于管理及日常維護；

（2）機泵的控制：機泵與對應儲罐液位計聯(lián)動(dòng)，隨儲罐液位的高低而動(dòng)作；且每臺電機均設置現場(chǎng)操作柱，根據需要現場(chǎng)可切換手動(dòng)/自控操作模式。

（3）吸附系統的自動(dòng)控制：風(fēng)機與自控閥門(mén)根據溫度壓力及運行時(shí)間等流程進(jìn)行自動(dòng)切換；

（4）吸附系統的手動(dòng)控制：為應對偶然情況需單個(gè)設備動(dòng)作，中央控制臺兼有手動(dòng)系統，即各臺設備的控制兼有獨立性，可不與其它設備關(guān)聯(lián)。

（5）邏輯控制圖包含吸附和脫附模塊，吸附模塊具備手動(dòng)、自動(dòng)、停止、啟動(dòng)等功能，脫附模塊具備結束、暫停、恢復、停止、脫附啟動(dòng)等功能。

（6）所有的泵、閥在上位機中有手動(dòng)控制和自動(dòng)控制兩種操作模式，可以實(shí)現對單臺泵、閥門(mén)的控制。

VOC廢氣治理項目現場(chǎng)